馬經(jīng)理：18239128668
王經(jīng)理：15978710453
電話(huà)：0391-8821455
地址：焦作市城鄉一體化示范區豐東鋼材市場(chǎng)有限公司二樓南排西數5間
造成脫硫塔堵，主要是硫堵和鹽堵，主要有以下幾個(gè)方面
(1)進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長(cháng)時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。
(2)脫硫吸收和析硫反應，80%是在脫硫塔內進(jìn)行的，塔內析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結在填料表面，導致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。
(3)溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內填料形成干區，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長(cháng)，就會(huì )形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
(4)脫硫系統設備存在問(wèn)題，一是脫硫塔填料選擇不當，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結構不合理或安裝出現偏差。脫硫塔在檢修時(shí)，僅將塔內填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開(kāi)車(chē)后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問(wèn)題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現在，再生設備不配套，氧化再生槽設計上存在缺陷。氧化再生槽內無(wú)分布板，如西華某公司年產(chǎn)4.5萬(wàn)噸合成氨能力，氧化再生槽為￠8000/9000/10000，高9米，可謂不小，但槽內卻無(wú)分布板(至少應有1層)。有的廠(chǎng)氧化再生槽分布板孔徑過(guò)大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜。空氣自吸式噴射器選用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風(fēng)強度在50-80立方米/㎡h。空氣自吸式噴射器尾管距再生槽底距離過(guò)大，一般尾管距槽底距離為600㎜，不超過(guò)800㎜，距離過(guò)大，易形成槽內死區過(guò)多，影響再生效果，如西華某公司，新鄉某公司，其空氣自吸式噴射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空氣自吸式噴射器在安裝過(guò)程中，要求噴嘴、吸氣管、收縮管及混合管*軸線(xiàn)要一致，同心度≦1.0㎜。
(5)操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過(guò)高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過(guò)45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之總和應小于250g/L。副反應增多，易析出結晶，形成鹽堵，發(fā)生鹽堵后，不僅使塔阻力上升，而重要的是引起設備嚴重腐蝕。發(fā)生鹽堵后，再好的催化劑也是無(wú)能為力的，即使東獅牌888催化劑也只能對清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮選出的硫泡不能及時(shí)溢流出去而在液面上停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，硫泡破碎后下降，形成溶液懸浮硫上升，由脫硫泵帶至塔內，沉積在填料上，時(shí)間久了形成硫堵;溶液循環(huán)量不能保證穩定，調節過(guò)頻，遇到減量時(shí)，可從溶液組份上來(lái)作些調整;吹風(fēng)強度在經(jīng)過(guò)操作摸索后，可穩定在量，一般不宜作過(guò)多調節，否則會(huì )影響單質(zhì)硫的浮選，導致再生效果不佳。
(6)催化劑選用不當，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應用過(guò)程中，在塔內析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴重時(shí)影響生產(chǎn)。
下面著(zhù)重談幾點(diǎn)發(fā)生塔堵后的處理措施
(1)做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統。
(2)認真查找堵塔的根本原因，是設備設計安裝問(wèn)題的，找機會(huì )進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設計應合理，氣液分布面要適當;填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過(guò)駝峰堵塞，嚴重時(shí)駝峰槽被堵滿(mǎn)，不得不停車(chē)扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內應設1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過(guò)孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利再生效率提高，孔徑過(guò)大，混合攪動(dòng)作用減弱;保證檢修質(zhì)量，在塔內填料扒出后，應對塔內進(jìn)行一次*檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
(3)嚴格控制工藝指標，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內;控制好再生溫度，再生溫度過(guò)高則副反應加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結晶，造成堵塔.
(4)保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調節循環(huán)量,應以降低溶液總堿度為手段。重視熔硫回收及加工，熔硫殘液要經(jīng)逐級沉淀、過(guò)濾、冷卻、氧化并將雜質(zhì)清除后再返回到系統。
(5)選用質(zhì)量過(guò)硬的催化劑，東獅牌888催化劑。由于其特殊的化學(xué)結構而具有極強的吸氧載氧能力，在脫硫過(guò)程中，不斷地釋放出具有很強活性的原子態(tài)氧，能迅速將H2S和部分*硫轉化為單質(zhì)硫，從而大大提高脫硫效率，脫除*硫可達50%以上，氧化再生時(shí)析出的硫顆粒大，易分離回收，使脫硫液粘度降低，懸浮硫減少，溶液清亮。另外，888催化劑不但能吸附氧，活化氧，還能形成多硫化物，多硫化合物被再生時(shí)析出硫，以致溶液中的懸浮硫逐漸降低，填料上粘附著(zhù)的硫也逐漸松懈下來(lái)，故具有一定的清洗塔的作用。
(6)對塔堵后，阻力上升，出塔氣體出現帶液現象的處理。據筆者多年的操作和管理經(jīng)驗，一方面可加大循環(huán)量來(lái)沖塔，另一方面可在貪液中加入一定量的植物油，以消除塔內沉積在填料上的硫泡及積硫，一般植物油一次加入量在200-300mL為宜，加入量過(guò)多，則在塔阻下降后，脫硫效率會(huì )有所降低，主要原因是植物油是高分子*化合物，是一種消泡物質(zhì)，從而影響再生系統單質(zhì)硫的浮選，導致溶液再生效果不佳，但會(huì )在一兩天后轉入正常。需特別注意的是，在加植物油來(lái)清洗塔期間，硫泡會(huì )大量增多，宜加強再生槽硫泡的浮選，保證正常溢流，同時(shí)要加強熔硫回收工作。
總之，塔堵原因較多，出現塔阻上升，要認真分析查找堵塔原因，對癥下藥，采取有效措施，才能解決根本問(wèn)題。
